使用真空冷冻干燥机前，需要从设备检查、物料准备、参数设定、环境清理等方面进行准备工作，具体如下：
设备检查
整体外观检查：查看设备外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象，控制面板是否正常显示，有无-故-障报警提示等。
制冷系统检查：检查制冷压缩机的运行声音是否正常，制冷管道有无泄漏，制冷温度能否达到设定的预冻温度要求，制冷剂压力和液位是否在正常范围内。
真空系统检查：检查真空泵的油位是否正常，油质是否清洁，启动真空泵后观察其抽气速度和极限真空度是否符合设备要求，检查真空管道是否有泄漏，可通过涂抹肥皂水等方法查看是否有气泡产生来判断。
加热系统检查：检查加热板或加热丝等加热部件是否正常工作，加热温度是否均匀，温度控制是否准确，加热系统的电路连接是否良好，有无短路、断路等问题。
控制系统检查：检查控制面板上的各个按钮、旋钮是否灵敏，参数设定和显示是否准确，程序运行是否正常，各传感器(如温度传感器、压力传感器等)是否工作可靠，数据传输是否准确。
冷凝器检查：查看冷凝器内部是否清洁，有无冰霜堆积或残留的物料，冷却水管路是否畅通，冷却水循环是否正常，冷凝器的制冷效果是否良好。
物料准备
物料选择与处理：根据实验或生产需求，选择合适的物料进行冷冻干燥。对物料进行预处理，如清洗、切碎、研磨、离心等，以达到合适的粒度和形状，便于干燥过程中水分的升华。
物料装填：将处理好的物料均匀地放置在干燥盘或样品架上，注意物料的厚度不宜过厚，一般控制在 10-30 毫米左右，以保证干燥过程中热量传递和水分升华的均匀性，避免出现干燥不均匀或干燥时间过长的情况。
物料标识：在干燥盘或样品容器上做好清晰的标识，注明物料名称、批次、数量、干燥时间等信息，以便于后续的操作和记录。
参数设定
预冻参数：根据物料的特性和共晶点温度，设定合适的预冻温度和预冻时间。预冻温度一般要低于物料的共晶点温度 5-10℃，预冻时间根据物料的量和设备的制冷能力而定，通常为 2-4 小时。
升华参数：确定升华温度和升华阶段的真空度。升华温度要在物料允许的范围内，一般比共晶点温度低 2-5℃，真空度通常控制在 10-100Pa 之间，具体数值根据物料和设备情况进行调整。
解析参数：设置解析温度和解析时间。解析温度一般高于升华温度 5-10℃，解析时间根据物料的干燥程度和残留水分要求来确定，一般为 6-12 小时。
环境准备
清洁干燥室：使用前用干净的湿布擦拭干燥室内部，去除灰尘、杂物和上次干燥残留的物料，确保干燥室干净整洁，以免对本次干燥的物料造成污染。
清理周围环境：保持设备周围环境整洁，无杂物堆积，确保通风良好，设备周围应留出一定的空间，便于设备散热和操作人员进行操作和维护。
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