常规五参数水质分析仪在工业生产中的应用十分广泛,主要体现在对不同工业用水的监测上,以下是具体介绍:
电力行业
锅炉补给水监测:锅炉运行时,对水质要求极为严格。通过监测补给水的 pH 值、电导率、溶解氧等参数,可防止水中酸性或碱性物质对锅炉管道造成腐蚀。若 pH 值过低,水呈酸性,会腐蚀金属管道;电导率过高,说明水中溶解性固体杂质多,可能导致锅炉结垢,影响热传递效率,甚至引发安全事故;溶解氧超标会加速金属的氧化腐蚀。
循环冷却水监测:循环冷却水在系统中不断循环使用,监测其浊度、pH 值等参数至关重要。浊度升高可能意味着水中悬浮物增多,会堵塞管道或影响冷却效果;pH 值异常可能引发设备腐蚀或结垢,影响冷却系统的正常运行,增加能耗。
化工行业
化工原料用水检测:在化工生产中,许多化学反应对原料水的水质要求苛刻。例如,在电子级化学品生产中,对水中的颗粒杂质、有机物含量等要求极-高,通过监测水质的浊度、电导率等参数,可确保原料水的纯度,防止杂质影响化学反应的进行,保证产品质量。
废水处理过程监控:化工废水成分复杂,处理难度大。在废水处理过程中,利用五参数水质分析仪实时监测 pH 值、溶解氧等参数,可了解废水处理效果,及时调整处理工艺参数。如在生化处理阶段,溶解氧的监测能帮助控制微生物的生长环境,确保其对废水中有机物的分解效果;pH 值的监测可判断废水的酸碱性是否适合微生物生长,保证处理系统的稳定运行。
制药行业
纯化水系统监测:制药过程中,纯化水是生产药品的重要原料,其质量直接影响药品质量。通过监测纯化水的五参数,如电导率反映水中电解质的含量,若电导率超标,说明水中可能存在过多的杂质离子;微生物污染可能导致浊度升高,这些都会影响药品的质量和安全性。
注射用水监测:注射用水用于注射剂的配制等,对水质要求更高。监测其 pH 值、溶解氧等参数,确保其符合药典标准。pH 值偏离正常范围可能表示水中存在酸碱杂质,溶解氧异常可能影响药物的稳定性,通过实时监测可保证注射用水的质量,防止药品出现质量问题。
食品饮料行业
生产用水检测:在饮料生产中,水的质量直接影响产品口感和品质。例如,啤酒酿造时,对水的硬度、pH 值等有严格要求。硬度过高的水可能导致啤酒出现浑浊、沉淀等问题;pH 值不合适会影响麦芽的糖化和发酵过程,进而影响啤酒的风味和口感。
清洗用水监测:食品加工设备的清洗用水质量也至关重要。监测清洗用水的浊度、电导率等参数,可判断清洗效果和水中杂质残留情况。浊度高说明水中可能含有较多的污垢和杂质,电导率高可能表示清洗后水中残留有清洁剂等物质,若清洗不彻-底,残留物质可能污染食品,影响食品安全